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1．檢查(cha)減速器油箱(xiang)，高壓泵油位和乳化液箱的水(shui)位(wei)是(shi)否(fou)在規定的油(you)位(wei)和水(shui)位(wei)上(shang)。

2．檢查(cha)安全閥，壓力表、電接點壓力(li)表、水位表(biao)、液位指(zhi)示器是否靈敏(min)、正確；壓力表(biao)、安(an)全(quan)閥(fa)每年校(xiao)驗一(yi)次，安(an)全(quan)閥(fa)定期作排(pai)氣試驗，以防(fang)閥(fa)芯粘連和閥(fa)孔堵塞(sai)。

3．檢(jian)查水泵各部位，各閥門、電磁閥、管道(dao)等是否(fou)良(liang)好，不得有漏(lou)水(shui)、漏(lou)氣(qi)，漏(lou)油，檢查電氣(qi)接零(ling)(地)線是否(fou)牢固可靠，停泵一周(zhou)以上時，要測量(liang)主(zhu)電機(ji)絕緣(yuan)是否(fou)良(liang)好；檢查與水(shui)壓(ya)機(ji)的聯(lian)系(xi)信號是否(fou)正確(que)可靠。

4．開(kai)泵(beng)順序：

(1)檢(jian)查所要開(kai)動的(de)水泵、蓄水(氣)罐和管道(dao)上的(de)閥(fa)(fa)門(men)、吸水閥(fa)(fa)、循環閘閥(fa)(fa)，是(shi)否全部在開(kai)啟位置，打開(kai)高壓泵的泵頭(tou)放氣閥和潤滑油泵的冷(leng)卻水閥；
(2)開動潤滑油泵，運轉1～2分鐘(zhong)，油壓(ya)在(zai)0．15～0．2兆帕，待潤滑油指示(shi)燈顯(xian)示(shi)正常后，啟(qi)動(dong)高(gao)壓(ya)泵主電機；

(3)待(dai)泵(beng)頭空(kong)氣(qi)排(pai)盡后，立(li)即關(guan)閉排氣閥；

(4)高壓(ya)泵運(yun)轉正常(chang)后(hou)，合上循環閥電磁鐵電源，插上打壓(ya)電源插頭，待水位升到4級以上后，合上最低液(ye)面(mian)閥(fa)電磁鐵開關，水位升到7級時(根據泵房設計也(ye)可提前(qian)發(fa)出“可以工(gong)作(zuo)”信(xin)號)給水壓機發(fa)出“可以工(gong)作(zuo)”信(xin)號，水壓機開始工(gong)作(zuo)。
5．啟閉閥門時，—要站在閥桿(gan)側面(mian)，緩(huan)慢旋轉。
6．工作時(shi)不得離開工作崗位，嚴密監(jian)視控制儀(yi)表和(he)水位指示燈是否正(zheng)常，如(ru)出現假水位時(shi)，應立(li)即采取措施，并(bing)每10～15分鐘對全部(bu)設備(bei)巡回檢查一遍(bian)，每小時(shi)記錄一次運行(xing)情(qing)況(kuang)，油(you)溫、軸承(cheng)溫度不得超過50℃，乳化液溫度不得超(chao)過(guo)60℃，冷(leng)卻(que)水溫度(du)不得超過40℃，電(dian)機溫度(du)不得超過額定溫升。
7．發現超壓，立即拔下打壓插頭，并(bing)切斷總電(dian)源，待水位(wei)降到正(zheng)常后，通知水壓機停(ting)止工(gong)作。待修理恢復正(zheng)常后，才能繼續(xu)工(gong)作。
8．用肥皂水檢查蓄水(氣)罐、氣閥、氣管是(shi)否漏氣，如有冷凝結霜(shuang)(水)情(qing)況，說明漏氣嚴重，應及時修(xiu)理。如要化凍(dong)，禁用明火(huo)。
9．發現下列(lie)情況時，按下“緊急(ji)停機(ji)”銨(an)鈕(niu)，立即(ji)停機(ji)和(he)切斷需(xu)要關閉的有關閥門，向(xiang)水壓(ya)機(ji)發出“緊急(ji)停機(ji)”信號。
(1)遇有超(chao)壓、超(chao)溫，經采用措施(shi)降不下來時；
(2)有異常的響聲、震動時；
(3)壓力表、電接點(dian)壓力表、液面指示(shi)器(qi)顯示(shi)不(bu)正確或失靈時；
(4)突然(ran)出現嚴重漏水無法堵(du)住時；
(5)電磁閥控制失(shi)靈不起作用時。
10．停泵(beng)順序：
(1)接到水壓(ya)機“要求停(ting)機”信(xin)號(hao)后(hou)，立(li)即給水壓(ya)機 發回“可以停(ting)機”信(xin)號(hao)；
(2)把蓄水罐(guan)的水位補(bu)充到7級以上；
(3)拔下打(da)壓插(cha)頭，切(qie)斷最低液面(mian)閥電磁(ci)鐵電源(yuan)；
(4)切(qie)斷水泵(beng)電源，不準(zhun)帶(dai)負荷停泵(beng)；
(5)高(gao)壓泵停止運轉(zhuan)后，切斷潤滑油泵電(dian)源，關閉潤(run)滑油冷卻水閥門。
11．當向蓄水(氣)罐充氣時(shi)，應停止高壓泵的運轉，充氣時(shi)應遵守《高壓空氣壓縮機安全操作規(gui)程》。

12．不(bu)準(zhun)對有壓(ya)(ya)力的設備、容器、管道、閥(fa)門等進行敲擊。在拆(chai)卸、檢修、調整時，必須在卸壓(ya)(ya)和切斷電源后方可(ke)工作(zuo)。